烘干方案的設(shè)計是一個系統(tǒng)“工程”，要綜合考慮物料屬性、客戶需求和產(chǎn)品特性來確定，只有科學合理的設(shè)計方案才能獲得客戶的認可，才能更好、更優(yōu)質(zhì)地達到物料干燥的目的，具體可以分為九個步驟。
烘干方案的設(shè)計第一步是確定合適的烘干方式類型，主要包括靜態(tài)、隧道、帶式和特殊式四類。
靜態(tài)式適應(yīng)所有物料，也較為常見，指的是物料擺放在烘干房內(nèi)進行烘干，物料是靜止的，除了人為的翻盤；
隧道式指的是分溫度段進行分區(qū)干燥、分時斷續(xù)入庫，其干燥周期較長，對物料流有嚴格要求，進行熱風逆向循環(huán)干燥；
帶式干燥是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，其干燥周期較短、批量大、投資大、干燥均勻，熱風上入下出、下出上回；
特殊式包括轉(zhuǎn)筒式、塔式糧食烘干、特殊窯式等類型，應(yīng)用在有特殊烘干要求的物料干燥。
烘干方式的確定需要依據(jù)物料屬性和客戶要需求來確定，綜合考慮物料的品種、特性、干燥周期、形態(tài)、日產(chǎn)量以及客戶的投資能力等。
第二步是主機類型的選擇，目前市場上的烘干主機包括分體、一體，熱風排濕、除濕、烘干除濕一體等幾種主要類型，選擇什么樣的主機，應(yīng)該結(jié)合物料的干燥特性、溫度范圍、價格、烘房結(jié)構(gòu)來考慮，比如分體機的價格通常比一體機價格貴，烘干除濕一體機的價格比除濕或熱風排濕機價格要貴。
第三步是選擇合適的主機型號，也就是主機的功率，是2P還是5P，或者10P，通常主機都有一定的烘干參數(shù)，這個要根據(jù)物料含水量、烘干周期、干燥溫度、烘干工藝、投資能力、競爭對手、能耗指標等來確定，比如豬肉烘干3000kg，脫水率為30%，那么總的脫水量為900kg，烘干時間為48小時，那么機組的較小除濕能力為18.75L/H，那么你所選擇的主機的除濕能力必須超過18.75L/H。
接下來就是確定循環(huán)風方式，一般有穿流、平流兩種形式，不同的物料、不同的形態(tài)、不同的烘干周期適合不同的循環(huán)風方式，一些出水慢、有堅殼、溫度低、周期長的物料都適合平流式烘干，另外一些小顆粒、小切片、粉狀、柔軟性等透氣性差的物品，也宜采用平流式烘干，而穿流式烘干一般適合用于懸掛類物品的干燥，如臘肉、煙草、床單毛巾等等。
確定循環(huán)風方式后，就要確定風機的選型了，對于風機的性能要求，一般會要求絕緣等級至少達到H、F級，因為其工作環(huán)境高溫高濕，如果絕緣性不好很容易引發(fā)一系列事故；耐高溫要求達到100℃以上。循環(huán)風的參考數(shù)值是平流風速要求2米/秒、穿流風速要求1米/秒，另外穿流式還需要考慮到風壓的要求。
第六步是烘干房大小的設(shè)計、選材，烘房結(jié)構(gòu)尺寸的確定需要考慮以下幾個因素：物料每平方米攤放重量(kg)、單庫設(shè)計裝貨量(kg)、循環(huán)風方式(平流、穿流)、單一托盤尺寸(mm)、托盤數(shù)量(個)、烘車層數(shù)(層)、烘車數(shù)量(個)、單一烘車占地面積(平方米)、主機安裝的尺寸、其他結(jié)構(gòu)性需求面積(夾層通風道、轉(zhuǎn)角盲、燈下黑避讓區(qū))。烘干房選材一般采用聚氨酯板進行搭建，地面鋪設(shè)一層鋼板。
烘干房大小確定后，接下來就是確定烘車大小以及托盤的類型和規(guī)格，烘車主要考慮烘干房尺寸和一次烘干物料的數(shù)量和形態(tài)。托盤包括耐高溫PE塑料、不銹鋼鋼絲網(wǎng)托盤、不銹鋼沖孔托盤、竹制托盤、PE網(wǎng)等幾種，具體采用哪一種托盤需要根據(jù)物料形態(tài)、烘干溫度、生產(chǎn)產(chǎn)品行業(yè)、客戶認同、投資價格來確定。
經(jīng)過前面的幾個步驟，基本上確定的烘干房的建設(shè)方案，那么下面就是向客戶進行報價了，這里的費用包括主機、烘房、托盤、烘車、風機、結(jié)構(gòu)件(風機架、吊頂、隔斷、分風板、地面承壓板等)的購買成本以及設(shè)備的安裝費、運費以及稅金。
報價完成后，為了爭取客戶的信任，通常還需要對干燥成本進行合理的預算，這個主要依據(jù)依據(jù)主機類型(分體機能耗較大2kg/度電、一體機3kg/度電、除濕熱泵4kg/度電)、干燥周期(主機匹配度高緩慢脫水能耗越低相反超出設(shè)備匹配度快速排水快速升溫能耗高)、匹配程度(電加熱參與時間長的能耗高、大馬拉小車能耗高、單模塊結(jié)構(gòu)比雙模塊能耗高)、控制器設(shè)計合理程度、物料干燥特性、烘干工藝優(yōu)化(烘回工藝、冷熱工藝)等因素。